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五轴加工中心在加工较深、较陡的型腔时，可以通过工件或主轴头的附加回转及摆动为立铣刀的加工创造的工艺条件，并避免刀具及刀杆与型腔壁发生碰撞，减小刀具加工时的抖动和刀具破损的危险，从而有利于提高模具的表面质量、加工效率和刀具的耐用度。

目前，根据坐标轴的配置，五轴加工中心基本上可分为两种结构型式。一种是，三个直线轴(X/Y/Z)用于刀具运动和两个附加旋转轴(A和C)用于工件的回转和摆动的结构型式。另一种是，五个坐标轴中的一个摆动轴(A)设置在主轴头上的结构型式，通过叉形主轴头实现主轴刀具的摆动，而摆动主轴头也可通过牢固夹紧，使其定位在摆动角度范围内的任意位置上。

正确的使用五轴加工中心是非常重要的，那么使用五轴加工中心有哪些注意事项呢？

1.在工件表余量要大一些，用五轴加工中心切去余量时，切记不要切深，会损坏产品。

2.加工最重要为第一刀，因假如警惕操作和核查便可得悉刀长补、刀径补、程式、转速等等是否相同，避免破坏工件、刀具及机床。

3.输出程式称号后，用笔抄回屏上的程式称号，再与顺序单进行核查，关上程式时，注重检讨顺序中的刀径大小是否与顺序单相符，并在顺序单上加工员签订栏中即时填写出档案称号与刀径大小，阻止预先或事先填写。

4.准则上在工件开粗时NC技工不得来到，如遇换刀或帮助调较其余机床等，必需来到之情况时，须请其它NC组员或定时回来视察。

5.在五轴加工中心工作时，NC技工应特殊注重开粗时没有开到之处，避免刀具撞向此区域。

6.顺序剪切。如遇顺序在加工中发作中止而从头行过又糟蹋太多时间，应告诉组长及编程师修正顺序，剪去已行过局部。

7.顺序异样。若遇顺序出现异情况，且无控制时，能够吊高来行以视察其出现，而后抉择下一步举措。

8.加工出现中编程师供给的行速和转速，NC技工可依情况酌情调理。但应特殊注重小件铜地下粗时行速不能开快，以避免因振荡而招致工件松动。

9.工件加工出现中，NC技工应与散件图进行核查，看是否有异样况，一旦发明两者不吻合，必需立刻停机告诉小组担任人，核查是否有错误存在。

10.当采取超越200mm长刀具加工时，必需注重余量及进刀深度转速、行速等问题，以避免荡刀，同时转角位的行速更应予以控制。

11.关于顺序单上请求检测刀具直径的，操作员必需仔细担任，同时将测试之直径予以记载，越过公差规模的，应立刻反应给小组担任人或换刀。

12.机床在主动操作或有空时，操作员应到任务站理解余下加工编程情况，预备及研磨好恰当的刀具给下一加工备用，免得停机发作。

13.五轴加工中心工艺失误是做成糟蹋时间的重要起因：错误应用不适宜之刀具、加工先后支配失误、糟蹋时间在无需加工或非电脑加工的地位、应用不当的加工条件（转速太慢、走空刀、刀路太密、进给太慢等等 ），上述事情发作时可于编程等联络。

14.在进行工件加工时必需注重刀具的磨损情况，应恰当的改换刀粒或刀具，改换刀粒后，注重加工的相接边界是否吻合。