众所周知，龙门铣床加工装夹刀具是最常见的操作，那么我们在使用铣床装夹刀具时有什么技巧呢?

1.在所有加工应用中,尽可能使用短刀柄。此外,刀具应当尽量安装在刀柄内。这可以提高刀柄对刀具的夹持力,并减少振动。从主轴鼻端到刀具尖端的距离越短,刚性越高。刚性更高意味着切削过程中振动更少。

2.不要过度紧固拉钉(保留旋钮)。拉钉过紧会导致刀具锥度变形,并影响刀具与主轴锥面的贴合度,导致刀柄与主轴间的刚性降低。

3.不要使用劣质筒夹。ER式(双角度)筒夹是一种的高性能通用型筒夹 ,灵活度高,并且在大多数加工应用中表现良好。夹持端铣刀进行重切粗加工时,这种筒夹表现稍差一些。 和侧固式筒夹、热套式筒夹或者液压筒夹相比, ER筒夹夹持力度稍逊一点。 端铣刀的侧向力会产生刀具振动或者颤振,某刀具上的螺形状可能会将刀具从筒夹中拉出。

4.确保侧固式筒夹的固定螺钉没有超出刀柄直径,尤其是当固定螺钉位于驱动槽内部时。否则可能会影响换刀装置在换刀过程中准确抓取刀柄。

5.所有刀片螺钉上使用防咬合润滑脂。

6.建议所有转速在10,000 rpm或者更高的刀柄,在最大转速下动平衡达到G2.5或者更高。您可以购买预平衡的刀柄,但是当刀具安装在刀柄中后还需要再次进行平衡。

7.进行切削加工时使用适当的转速和进给速度。大多数刀具制造商都提供了刀具的一般使用指南(基于加工材料。尽管制造商关于刀具转速和进给速度的建议为您提供了方便,但是仅供参考。在大多数情况下,这些建议值都是基于理想条件,排全部适用。对于调节刀具的切削条件来说,经验是十分贵的。颤振和振动都可能会发生,您可能需要改变转速和进给速度来改善这些状况。

8.使用机床控制器中的刀负载监测。刀具和刀片磨损,以吸主轴负载上升都是刀具切削效果开始下滑的首要信号。当新刀具处于高性能状态时,检测并将主轴负载记录在刀负载监测页面上。使用刀具负载监测,可以为每把刀义一个负载限值,并且在负载上升到该限值时通知操作人员更换刀具或者刀片。